減薄(bo)層(ceng)流(liu)(liu)(liu)邊(bian)(bian)界(jie)(jie)層(ceng)厚度的(de)(de)措(cuo)施(shi)流(liu)(liu)(liu)態和流(liu)(liu)(liu)程的(de)(de)控制層(ceng)流(liu)(liu)(liu)邊(bian)(bian)界(jie)(jie)層(ceng)的(de)(de)厚度與(yu)管(guan)(guan)道內流(liu)(liu)(liu)體的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)態和流(liu)(liu)(liu)程長度有很大關(guan)系。不同情況下的(de)(de)邊(bian)(bian)界(jie)(jie)層(ceng)分離現象RE數(shu)越(yue)大，湍流(liu)(liu)(liu)程度越(yue)高(gao)，層(ceng)流(liu)(liu)(liu)邊(bian)(bian)界(jie)(jie)層(ceng)的(de)(de)厚度越(yue)小。RE數(shu)與(yu)管(guan)(guan)徑(jing)、管(guan)(guan)內流(liu)(liu)(liu)速成正比(bi)。但管(guan)(guan)徑(jing)越(yue)大，管(guan)(guan)子的(de)(de)比(bi)表(biao)面積越(yue)小，不利于(yu)傳熱速率；無相變(bian)時對流(liu)(liu)(liu)給(gei)熱系數(shu)正比(bi)于(yu)流(liu)(liu)(liu)速，反比(bi)于(yu)管(guan)(guan)徑(jing)，故(gu)應(ying)適當減小管(guan)(guan)徑(jing)，提高(gao)流(liu)(liu)(liu)速。

　　流(liu)(liu)體從管入口至出口，層(ceng)(ceng)(ceng)流(liu)(liu)邊(bian)界(jie)(jie)層(ceng)(ceng)(ceng)存在一個形成與發展的過程，流(liu)(liu)程越(yue)長，層(ceng)(ceng)(ceng)流(liu)(liu)邊(bian)界(jie)(jie)層(ceng)(ceng)(ceng)越(yue)長；流(liu)(liu)程長度與阻(zu)力(li)損失有關，流(liu)(liu)程太長，阻(zu)力(li)損失增大(da)，流(liu)(liu)速(su)下降，層(ceng)(ceng)(ceng)流(liu)(liu)邊(bian)界(jie)(jie)層(ceng)(ceng)(ceng)變厚。故設計時應(ying)盡(jin)量縮(suo)短流(liu)(liu)程，采用折流(liu)(liu)排列方(fang)式。管程壓力(li)降應(ying)控制在1011310113kPa.
　　流(liu)向(xiang)上(shang)可采用(yong)錯流(liu)或折(zhe)流(liu)。一般(ban)認為(wei)，錯流(liu)時(shi)較高的(de)剪切速度有利于(yu)層(ceng)流(liu)邊界層(ceng)的(de)分離；折(zhe)流(liu)時(shi)，方向(xiang)的(de)改變直(zhi)接導致層(ceng)流(liu)邊界層(ceng)的(de)分離。湍流(liu)促進法在內可設置各類障礙物來消(xiao)除層流邊(bian)界層。目前僅在殼程(cheng)加裝擋板，而管(guan)程(cheng)一般采用翅片管(guan)、縱(zong)槽管(guan)、波紋管(guan)等粗(cu)糙管(guan)，還可通過內置(zhi)螺旋條、扭(niu)曲帶(dai)、網(wang)柵等湍流促進器以促進湍流。
　　湍流(liu)促進器一般可使管式換熱器(qi)的傳熱系數增(zeng)加(jia)，但流(liu)體的壓力降隨之增(zeng)大，且換熱器拆洗(xi)困難(nan)，采用時(shi)需具體分析，全面(mian)權衡。填料法在換熱流體許可(ke)時(shi)（如冷卻水），可(ke)將納(na)米級粒子混于(yu)換熱流體中(zhong)，一起(qi)流過換(huan)熱器，增大給熱速度。
　　流化床法在管式(shi)換熱(re)器(qi)內(nei)，置入一(yi)些(xie)小(xiao)顆粒（U<017mm）的珠(zhu)，在一定流(liu)體流(liu)速下形成流(liu)化狀態。其湍流(liu)促進(jin)原理主要是靠(kao)小玻璃珠(zhu)與管(guan)壁的不斷碰撞從(cong)而減薄邊界層厚度，使傳熱(re)系數(shu)大為(wei)增加。
　　兩(liang)相流(liu)(liu)法為(wei)了強化(hua)換熱管的(de)界面傳熱效應(ying)，可加入氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)等分散相以形成兩(liang)相流(liu)(liu)。其湍(tuan)流(liu)(liu)促(cu)進原理與填(tian)料法類(lei)似，主要是靠氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)與管壁的(de)不斷碰撞從而(er)減薄邊界層厚(hou)度。此(ci)法簡(jian)單，易于(yu)實現，但會導致壓降增大，同(tong)時僅限于(yu)氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)允許與流(liu)(liu)體(ti)混合且(qie)分離容易的(de)場所。
　　結(jie)語影響給熱速度的因素眾多(duo)(duo)，強(qiang)化措施(shi)也多(duo)(duo)種(zhong)多(duo)(duo)樣，但目(mu)前大多(duo)(duo)還(huan)處于實驗室研究階段，尚未(wei)大規模應用于工業生(sheng)產。隨著(zhu)科(ke)學技術(shu)的飛速發展，更(geng)多(duo)(duo)更(geng)好的強(qiang)化措施(shi)將(jiang)會出(chu)現。 

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