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板式換熱器的清洗/維修

發布時間:2020-01-07 發布人:新壬環保

 板式(shi)換熱器結垢的(de)清洗方式(shi)

1、 清洗劑的選擇
       清洗劑(ji)的(de)選擇,目前采用的(de)是酸(suan)(suan)洗,它包括(kuo)有機(ji)(ji)酸(suan)(suan)和無機(ji)(ji)酸(suan)(suan)。有機(ji)(ji)酸(suan)(suan)主要有:草(cao)酸(suan)(suan)、甲酸(suan)(suan)等(deng)。無機(ji)(ji)酸(suan)(suan)主要有:鹽酸(suan)(suan)、硝酸(suan)(suan)等(deng)。根(gen)據換熱器(qi)結垢(gou)和工藝、材質和水垢(gou)成分分析得(de)出:
       1)換熱器流(liu)通面積小(xiao),內部結構復雜,清洗(xi)液若產生沉淀不易排放。
       2)換熱(re)(re)器材質(zhi)為鎳(nie)鈦(tai)合(he)金,使用鹽酸為清(qing)洗液,容易對(dui)板片(pian)產生強(qiang)腐蝕,縮短換熱(re)(re)器的(de)使用壽命(ming)。
       通過(guo)反復(fu)試(shi)(shi)驗發(fa)現,選擇甲(jia)酸(suan)(suan)作(zuo)為清(qing)(qing)洗液(ye)(ye)效果很(hen)(hen)好。在甲(jia)酸(suan)(suan)清(qing)(qing)洗液(ye)(ye)中加入緩沖劑和表面活性劑,清(qing)(qing)洗效果更好,并可降低清(qing)(qing)洗液(ye)(ye)對板(ban)片(pian)(pian)的腐蝕。通過(guo)對水(shui)垢樣本(ben)的化學試(shi)(shi)驗研(yan)究表明,甲(jia)酸(suan)(suan)能夠有效地清(qing)(qing)除(chu)水(shui)垢。通過(guo)酸(suan)(suan)液(ye)(ye)浸泡(pao)試(shi)(shi)驗,發(fa)現甲(jia)酸(suan)(suan)能有效地清(qing)(qing)除(chu)附在板(ban)片(pian)(pian)上的水(shui)垢,同時它對換(huan)熱(re)器(qi)板(ban)片(pian)(pian)的腐蝕作(zuo)用也(ye)很(hen)(hen)小。
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2、 清除水垢(gou)的基本(ben)原理
       1)溶(rong)(rong)解作(zuo)用(yong):酸(suan)溶(rong)(rong)液容(rong)易與(yu)鈣、鎂、碳酸(suan)鹽水垢(gou)發生反應,生成易溶(rong)(rong)化合物,使(shi)水垢(gou)溶(rong)(rong)解。
       2)剝離(li)作(zuo)用:酸溶液(ye)能溶解金(jin)屬(shu)表面(mian)的氧(yang)化物,破壞與(yu)水(shui)(shui)垢的結合。從(cong)而使(shi)附著在金(jin)屬(shu)氧(yang)化物表面(mian)的水(shui)(shui)垢剝離(li)。并脫落下來。
       3)氣掀(xian)作用:酸溶(rong)液與(yu)鈣、鎂、碳酸鹽水(shui)(shui)垢(gou)(gou)發生反應后,產生大量的(de)二氧(yang)化(hua)碳。二氧(yang)化(hua)碳氣體在溢出過程中。對于(yu)難溶(rong)或(huo)溶(rong)解較(jiao)慢的(de)水(shui)(shui)垢(gou)(gou)層,具(ju)有(you)一定的(de)掀(xian)動力,使水(shui)(shui)垢(gou)(gou)從換熱器受熱表面(mian)脫落下(xia)來。
       4)疏松(song)作(zuo)用:對于(yu)含有硅酸鹽(yan)和硫酸鹽(yan)混合水(shui)垢,由于(yu)鈣、鎂、碳(tan)酸鹽(yan)和鐵的(de)氧化(hua)物(wu)在酸溶(rong)液(ye)中溶(rong)解,殘留的(de)水(shui)垢會變得疏松(song),很容易(yi)被(bei)流(liu)動的(de)酸溶(rong)液(ye)沖刷下來。
3、 清洗水(shui)垢的工藝要(yao)求
       1)酸(suan)洗(xi)溫度:提(ti)升(sheng)酸(suan)洗(xi)溫度有利于提(ti)高(gao)除垢(gou)效果,如果溫度過高(gao)就會加劇酸(suan)洗(xi)液對換熱器(qi)板(ban)片的腐蝕,通過反復試驗發現,酸(suan)洗(xi)溫度控制在60~E為宜。
       2)酸洗液濃度:根據反(fan)復試驗(yan)得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖(chong)劑(ji)1.2%、表(biao)面活性劑(ji)0.8%的濃度配制(zhi),清洗效果(guo)好。
       3)酸(suan)(suan)洗方(fang)法及(ji)時(shi)間:酸(suan)(suan)洗方(fang)法應以靜態(tai)(tai)浸泡(pao)和(he)動(dong)態(tai)(tai)循(xun)環(huan)相結(jie)合的(de)方(fang)法進行。酸(suan)(suan)洗時(shi)間為先(xian)靜態(tai)(tai)浸泡(pao)2h,然(ran)后(hou)動(dong)態(tai)(tai)循(xun)環(huan)3~4h。在酸(suan)(suan)洗過程中應經常(chang)取(qu)樣(yang)化驗(yan)酸(suan)(suan)洗濃(nong)度(du),當相鄰兩次(ci)化驗(yan)濃(nong)度(du)差值(zhi)低于0.2%時(shi),即可認為酸(suan)(suan)洗反應結(jie)束。
       4)鈍(dun)(dun)化處(chu)理:酸(suan)洗結束(shu)后,板(ban)式換熱器(qi)表面的水垢和(he)金(jin)屬氧化物絕大(da)部(bu)分(fen)被溶(rong)解脫落(luo),暴(bao)露出(chu)嶄新的金(jin)屬,極(ji)易腐蝕,因(yin)此在酸(suan)洗后,對換熱器(qi)板(ban)片進行鈍(dun)(dun)化處(chu)理。
4、 清洗水垢的具體步驟
       1)沖(chong)冼:酸洗(xi)前,先對換熱器(qi)進行開(kai)式(shi)沖(chong)洗(xi),使換熱器(qi)內部(bu)沒(mei)有泥、垢等雜質,這(zhe)樣既能提高(gao)酸洗(xi)的效果,也可降低酸洗(xi)的耗酸量。
       2)將清洗(xi)(xi)液倒人清洗(xi)(xi)設備,然后再(zai)注入換熱器中。
       3)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi):將(jiang)注滿酸(suan)(suan)溶液的換熱器靜態(tai)浸(jin)泡(pao)2h。然后連續動態(tai)循環3~4h。其間(jian)每(mei)隔0.5h進行(xing)正反交替清洗(xi)(xi)。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)結束后,若酸(suan)(suan)液PH值(zhi)大于2,酸(suan)(suan)液可(ke)重復使用,否則,應將(jiang)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液稀釋中(zhong)和后排掉。
       4)堿(jian)洗(xi):酸洗(xi)結(jie)束后,用NaOH,Na,PO ,軟化(hua)水按一定(ding)的比例配制好,利(li)用動態(tai)循環(huan)的方式對換熱器(qi)進行堿(jian)洗(xi),達到酸堿(jian)中和,使換熱器(qi)板片不再(zai)腐蝕。
       5)水洗(xi)(xi):堿洗(xi)(xi)結束(shu)后,用(yong)清潔(jie)的軟化水,反復對換熱器(qi)進行沖(chong)洗(xi)(xi)0.5h,將換熱器(qi)內(nei)的殘渣徹(che)底(di)沖(chong)洗(xi)(xi)干凈(jing)。
       6)記(ji)錄:清洗(xi)過程中(zhong),應嚴格記(ji)錄各步驟的時間,以檢(jian)查清洗(xi)效(xiao)果。總之(zhi),清洗(xi)結束(shu)后,要對換熱器進行打壓試驗。合格后方(fang)可使用。
5、防止板式換熱器(qi)結垢的措施(shi)
       1)運行(xing)中嚴把水質關,對系統(tong)中的水和軟(ruan)化罐中的軟(ruan)化水進行(xing)嚴格的水質化驗,合格后才能(neng)注人管網(wang)中。
       2)新的系(xi)統(tong)(tong)投運時(shi),應將換熱器(qi)(qi)(qi)與系(xi)統(tong)(tong)分開(kai),進行一段(duan)時(shi)間的循環后,再(zai)將換熱器(qi)(qi)(qi)并人系(xi)統(tong)(tong)中(zhong),以避免(mian)管網中(zhong)雜質進入(ru)換熱器(qi)(qi)(qi)。
       3)在整(zheng)個(ge)系統中,除污器和過濾器應(ying)當(dang)(dang)進(jin)行不定期的清理外(wai),還應(ying)當(dang)(dang)保(bao)持(chi)管網(wang)中的清潔,以防止換熱器堵塞。
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